脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫應用比較多，可以濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，還可應用在鋼廠球團煙氣領域。脫硫除塵器是用來去除廢氣中的有害氣體的設備，在此基礎上增加脫硫效果，是脫硫除塵器。
1、鍋爐脫硫除塵設備的處理風量：
鍋爐脫硫除塵設備的處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。處理風量是鍋爐除塵設備設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇鍋爐脫硫除塵設備時，一般不能使除塵設備在越過規(guī)定風量的情況下運行，否則除塵設備無法正常處理，粉塵堆積，排放越標，而且除塵設備使用壽命也會縮短；但也不能將風量選的過大，否則增加鍋爐除塵設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、鍋爐脫硫除塵設備的使用溫度：
對于鍋爐脫硫除塵設備來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的較高承受溫度，二是氣體溫度在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。
3、鍋爐脫硫除塵設備的入口含塵濃度：
鍋爐脫硫除塵設備入口含塵濃度將直接影響下列因素：
（1）鍋爐脫硫除塵設備的壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
（2）鍋爐脫硫除塵設備的濾袋和箱體磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
（3）鍋爐脫硫除塵設備的預除塵有無必要。預除塵是在除塵器入口處前再增加_除塵設備，也稱_除塵。
（4）鍋爐脫硫除塵設備排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
（5）鍋爐脫硫除塵設備的操作方式。除塵設備分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、鍋爐脫硫除塵設備的出口含塵濃度：
出口含塵濃度指鍋爐脫硫除塵設備的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶的要求為準，除塵設備的排放濃度一般都能達到50 mg/Nm3以下，我們嵩安環(huán)保的除塵設備正常能達到30mg以下，有低排放時也可以控制到10㎎以下。
5、鍋爐脫硫除塵設備的壓力損失：
鍋爐脫硫除塵設備的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力，壓力損失取決于下列三個因素：
（1）鍋爐脫硫除塵設備結構的壓力損失。
（2）鍋爐脫硫除塵設備濾料的壓力損失，與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
（3）鍋爐脫硫除塵設備濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、鍋爐脫硫除塵設備的操作壓力
鍋爐脫硫除塵設備的操作壓力是根據除塵設備前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是鍋爐脫硫除塵設備的設計耐壓值。
